1,下山成型法

焊管设备下山成型可明显的减少边缘延伸.

2,加大管坯中部延伸

成型操作时,加大开口孔型的压下量,使上下辊之间的辊缝略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量压延,使中部产生稍大的延伸,以减少边缘的相对延伸量.中部延伸若大于边缘延伸,则出口处出现向上弯曲,若小于边缘延伸,则向下弯曲,调整操作时应以平直为好.

中部延伸增加了成型机的变形工,使电力消耗增加,轧辊磨损严重,设备容易损坏,当管坯与轧辊表面有相对滑动时,容易产生辊印和划伤

3,增加变形区长度

在可能的情况下,增加参加变形机架数目,即增加变形区长度,相对减少了两相邻机架间的变形量,由于边缘延伸和该架成型高度民主的平方成正比,可显著减少边缘延伸量.

4,增大辊径

增大辊径,是增大了该架的变形区长度,边缘延伸和孔型变形区长度成反比,在可能的条件下,尽量增大轧辊直径,可使边缘延伸减小.

5,缩小机架间距离

管坯边缘在机架之间受到压缩变型力.当架距较大时,在各架积累的边缘延伸必须由后几架机座压缩和吸收,容易引起鼓包.缩短架距,实质上也是增加机架数目,可以随时由各架将边缘延伸压缩和吸收,,改善了成型条件.但架距不能太小,必须留出足够的操作空间.