成型调整是焊管调整的基础，行业公认焊管调整是一门艺术，其中，成型调整便是艺术殿堂中的明珠，有的人穷其一生终不得其中要领，这门艺术集中体现在调整过程与结果因人而异、因机组而异，因材料而异、甚至因环境而异，尽管如此，这其中还是又一些带有共性的成型调整基本原则、基本操作方法和基本要求。成型调整的基本原则

横平竖直原则：这是成型调整的原则，横平的要求：上、下平辊轴应与水平面平齐，不能一头高一头低，确保两轴平行，不能倾斜，不只空载时要平行，有负载时也要平行。

竖直主要要求立辊与焊管机组工作台面垂直，包括横向和纵向，横向事关管坯受力，纵向事关管坯稳定运行。

按轧制线校正轧辊的原则，有两个方面的内涵：

1.成型下辊和立辊的高度需要根据轧制底线进行校正，这样才能够确保下辊孔型和立辊孔型与轧制底线的标高一致；

2.成形下辊和立辊的孔型对称性需要按轧制中线标准进行检验，焊管生产中发生的许多问题、缺陷都与下辊不对中、立辊偏离轧制中线有很大关系。

3.平立辊分工明确的原则，成型平辊承担动力传输与主要的横向变形任务，立辊则主要负责控制管坯出平辊孔型后的回弹，并引导成型管坯顺利进入下一个平辊孔型，从成型理论的发展趋势来看，成型立辊的成型功能应逐渐淡化，通过改进成型立辊孔型的设计，进一步加强成型立辊对成型管坯边缘的控制功能和导入功能。

此外，过度依赖立辊成型，会增大轧制阻力，这可能导致成型管坯的不稳定运行，产生顿挫，从而导致一系列后续的不利后果。

4.设备精度保障，这是确保成型调整顺利进行、成型调整成果持久的基本前提，可以确定的说，一条“摇头摆尾”的焊管机组，是不可能生产出高精度的焊管。

5.调整成果及时固化原则，是指成型调整动作完成，试运转正常后，调整后的零件要相应拧紧，预防螺纹再次松动，位置再次改变，导致前功尽弃。

6.无效复位原则，焊管生产中的成型调整，牵涉到孔型设计、管坯性能、几何尺寸、设备精度以及调试工的操作习惯、经验状态，人机互认等方方面面，还有很多方面属于缄默技术范畴，意会而不可言传，至今仍无法定量操控和“规范化处理”，这是一个经验多于理论的典型操作，因此，在成型调整过程中，试错法是常用的调试方法，在实施一项调整措施时，如果没有得到预期的结果，或者得到相反的结果，便意味着措施不正确，需要及时将形成状态恢复到原来的状态，否则小问题会变成大问题，越调越乱，引起正常的位置发生相应错乱。

7.两害相权取其轻原则，在焊管的调整中，要尽可能力求完美，但是，当出现困境时，要权衡利弊，坏中求好。

8.系统性原则，指调整成型时对焊接部分和定径部分可能产生的影响，或者反过来考虑焊接段和定径段对成型的影响，比如成型余量消耗过大，在焊接余量不变的前提下，会导致定径余量偏小，继而增大定径调整难度。

综上所述，成型调整是一项复杂的系统工程，只有遵循这些基本调整原则，才能少走弯路，调试出合格的管道产品，这些基本原则不但适用于成形调整，对焊接调整和尺寸调整也有指导作用。